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直柄机用铰刀

简要描述:

直柄机用铰刀:在机床上铰削一定精度的配合孔,对孔进行半精加工及精加工,也可
直柄机用丝锥(4张)以拥有磨孔前和研孔前的预加工

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直柄机用铰刀用途  直柄铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔,主要是为了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,加工余量一般很小。

 

直柄机用铰刀铰刀机用铰刀的几何角度

  主偏角

 

  加工钢等韧性材料一般取=15°;加工铸铁等脆性材料一般取=3°~5°;粗铰和铰盲孔时一般取=45°;手用铰刀一般取=0.5°~1.5°。

 

  前角

 

  铰孔时一般余量很小,切屑很薄,切屑与前刀面接触长度很短,故前角的影响不显著。为了制造方便,一般取均=0°。加工韧性材料时,为减小切屑变形,可取=5°~10°。

 

  后角

 

  铰刀系精加工刀具,为使其重磨后径向尺寸不致变化太大,一般铰刀后角取=6°~8°。

 

  刃倾角

 

  一般铰刀的刃倾角=0°。但刃倾角能使切削过程平稳,提高铰孔质量。在铰削韧性较大的材料时,可在铰刀的切削部分磨出=15°~20°刃倾角,这样可使铰削时切屑向前排出,不致于划伤已加工表面。在加工盲孔时,可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑,以容纳切屑。

 

的一般注意事项

  一.手工铰孔一般注意事项:1.工件要夹正.2.铰削过程中,两手用力要平衡.3.铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间,将孔壁划伤;同时,铰刀易磨损.4.铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口.

 

  二.机铰时注意铰削速度和走刀量(查金属切削手册)

 

  三.铰削中,必须采用合理的冷却润滑液.

 

  手用的导锥锥度较小,前角、后角较小,刃口较锋利,一般刃带较窄,或导锥处干脆没有。

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